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                            作者︰ 本站 來源︰ 百度百科 發布時間︰2017-07-19 瀏覽量︰
                              在高能量沖擊的工作條件下,高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用範圍是廣闊的。許多鑄造廠,對生產此類鋼種鑄件缺乏必要的認識。現對具體操作做簡要的說明,供生產者參考。
                              化學成分
                              高錳鋼按照國家標準分為5個牌號,主要區別是碳的含量,其範圍是0.75%-1.45%。受沖擊大,碳含量低。錳含量在11.0%-14.0%之間,一般不應低于13%。超高錳鋼尚無國標,但錳含量應大于18%。 含量的高低,對沖擊韌度影響較大,故應取下限,以不大于0.5%為宜。低椎土蚴親罨鏡囊 螅 捎詬叩拿毯 孔勻黃到脫硫作用,故降磷是最要緊的,設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。
                              爐料
                              入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優質碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適,就可以多用回爐料。這個認識是有害的。某些廠之所以產品質量不佳,皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼,凡是金屬鑄件,絕不可以過多的使用回爐料,回爐料不應超過25%。那麼,回爐料過剩該如何?只要把廢品降到最低,回爐料就不 !br />   熔煉
                              這里著重講加料順序,無論用中頻爐,還是電弧爐熔煉,總是先熔煉妓馗鄭 骼嗝燙推淥重合金材料,要分多次,每次少量入爐,貴重元素在最後加入,以減少燒損。料塊應盡量小些,以50-80mm為宜。熔清後,爐溫達到1580-1600℃時,要脫氧、脫氫、脫氮,可用鋁絲,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴,隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時間,使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而,不少企業,只將鋁絲甚至鋁屑,撒再金屬液面上,又不加覆蓋,豈不白白浪費!在此期間,及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。
                              鋼液出爐前,將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理,是使一次結晶細化的必要手段,它對產品性能影響是至關重要的。
                              爐料與造型材料
                              要延長爐令,當分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性,爐襯當然選用鎂質材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過厚,每次80厘米左右為宜,搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產效率,筆者建議采用成型坩堝(沈陽力得廠和恆豐廠均又成品出售),從拆爐搗裝成,不用1小時,即可投入生產,同時成型坩堝對防穿爐大裨益。當然,爐令的長短與操作者大又關系。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣,把爐料從三四米之外投入爐內,既不安全又傷爐令,應將爐料置于爐口旁預熱,然後用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱,然後用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。
                              造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致,或者用中興材料(如鉻鐵礦砂、棕剛玉等)。若想獲得一次結晶細化的集體,采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的,尤其是消失模生產廠,用它將克服散熱慢的缺點。
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